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射線無損探傷底片處理方法知多少

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瀏覽☁│₪:- 釋出日期☁│₪:2020-02-14 15:26:06【

射線檢測由於能夠將檢測結果直接記錄在底片上│☁✘◕,因此成為各種無損檢測方法中記錄最真實│·、最直觀│·、最全面│·、可追蹤性最好的檢測方法│₪↟◕。射線檢測也因此在各個行業中得到了廣泛應用│₪↟◕。底片作為射線檢測資訊的記錄載體│☁✘◕,其質量的優劣直接關係到射線檢測的效果│₪↟◕。底片的質量不僅與現場射線透照工藝有關│☁✘◕,而且與正確的暗室處理有關│☁✘◕,但是人們往往重視了透照工藝而忽視了暗室處理│₪↟◕。實際工作中由於暗室處理不當引起的重拍比例比較高│☁✘◕,不僅增加了現場檢測人員的勞動強度和檢測成本│☁✘◕,同時也影響了工程的進度│₪↟◕。因此對暗室處理不當而引起的底片質量問題進行歸納和總結│☁✘◕,提出一些預防和解決措施就顯得特別有意義│₪↟◕。

一│·、常見底片偽缺陷的種類│·、產生原因及其預防措施☁│₪:

(1)網狀缺陷—指紋等│₪↟◕。

產生原因☁│₪:操作人員在洗片過程中│☁✘◕,手上沾有汗漬│·、油汙等│₪↟◕。

預防措施☁│₪:操作人員在洗片時應保持雙手清潔│☁✘◕,洗片過程中認真按暗室操作管理規定進行工作│₪↟◕。

(2)水跡—底片上有黑線或黑帶│₪↟◕。

產生原因☁│₪:水質不好│·、脫水不完全或底片乾燥處理不當│☁✘◕,致使水滴流過的軌跡為黑線或黑帶│☁✘◕,停留處為黑點或弧線│₪↟◕。

預防措施☁│₪:洗片過程中儘量選用優良水質│☁✘◕,通常為自來水│☁✘◕,水洗後乾燥前的底片應放入濃度為0.3%的洗滌劑水溶液中浸潤約1分鐘│☁✘◕,然後取出使水從膠片表面流光│☁✘◕,而後再進行乾燥│☁✘◕,乾燥時應將膠片懸掛在清潔通風的空間晾乾│☁✘◕,採用烘箱乾燥時│☁✘◕,熱風溫度不應超過40℃│☁✘◕,且保持底片互不貼合│₪↟◕。

(3)摺痕—底片上有白色或黑色影像│☁✘◕,常見的摺痕呈月牙形│₪↟◕。

產生原因☁│₪:膠片受彎折會發生減感或增感效應│☁✘◕,曝光前受折│☁✘◕,摺痕為白色影像│☁✘◕,曝光後受折│☁✘◕,摺痕為黑色影像│₪↟◕。

預防措施☁│₪:切裝膠片│·、對膠片曝光及暗室處理時│☁✘◕,應避免膠片受折彎曲而留下痕跡│₪↟◕。

(4)劃傷—膠片被指甲│·、洗片夾│·、膠片尖角等劃過│☁✘◕,在底片上留下黑線│₪↟◕。

產生原因☁│₪:操作人員在暗室裡裝│·、拆膠片過程中無意刮│·、劃膠片表面;洗片時使用壞損的洗片夾│₪↟◕。

預防措施☁│₪:洗片時選用完好且規格匹配的洗片夾│☁✘◕,裝│·、拆│·、洗片過程中按規程要求操作│☁✘◕,且經常修剪指甲或戴手套操作│₪↟◕。

(5)露光跑光—底片上區域性區域出現規則或不規則黑色影像(如☁│₪:底片邊緣出現規則的片夾孔形等)│₪↟◕。

產生原因☁│₪:膠片在正常曝光之前由於底片袋密封不嚴而曝光或由於暗室紅燈過亮及暗室漏光造成重複曝光│₪↟◕。

預防措施☁│₪:裝片之前認真檢查底片袋的密封情況│☁✘◕,以防漏光;切│·、裝膠片及洗片時│☁✘◕,嚴格控制暗室光線強度│₪↟◕。通常要求暗室要完全遮光│☁✘◕,進口處應設定過渡間和雙重門│☁✘◕,以保證出入不漏光;用於膠片沖洗過程中照明的安全燈│☁✘◕,應採用暗紅色或暗橙色│☁✘◕,對新購置或長期使用的安全燈應進行效能測試│₪↟◕。

暗室處理不當引起的底片偽缺陷對底片的正確評定產生很大的干擾│☁✘◕,因此│☁✘◕,我們必須要重視這一環節的控制│☁✘◕,特別是對指紋│·、水跡│·、摺痕│·、劃傷│·、露光跑光這幾種出現頻率較高的偽缺陷更應注意預防│☁✘◕,並應採取相應的鞏固措施│☁✘◕,針對工作中發現的偽缺陷型別進行具體分析│☁✘◕,制定出更為完善適用的暗室處理工藝│☁✘◕,對操作人員進行理論及實際方面的培訓│☁✘◕,在對其加強質量意識和責任心的同時│☁✘◕,豐富實際操作的經驗│☁✘◕,提高實際操作的能力│₪↟◕。

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    【本文標籤】☁│₪:射線無損探傷底片 射線檢測底片處理 射線探傷底片
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