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關於鋼材低倍組織檢測的經驗分享

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瀏覽▩↟◕↟:- 釋出日期▩↟◕↟:2020-02-25 17:50:03【

鋼材低倍組織檢測作為金相組織檢測的一部分✘☁••,在產品驗收▩▩↟、新品試製▩▩↟、工藝調整與控制方面佔有十分重要的地位↟▩↟。下面我就鋼的低倍組織檢測過程做一下簡述↟▩↟。

檢測中常用的制樣方法標準為“ASTM E340 金屬和合金宏觀浸蝕的試驗方法”✘☁••,“GB/T 226   鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法”✘☁••,缺陷評定方法標準為“GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖”✘☁••,“ASTM E381鋼棒▩▩↟、方鋼坯▩▩↟、大鋼坯和鋼鍛件宏觀浸蝕測試方法”✘☁••,“YB/T 153 優質碳素結構鋼和合金結構鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖”↟▩↟。

熟悉標準內容後✘☁••,我們就可以進行低倍組織試驗了↟▩↟。首先✘☁••,需要對鋼材進行取樣✘☁••,若有規定✘☁••,則按規定擷取;若無明確規定✘☁••,一般在鋼錠的頭部或在相當於連鑄頭部▩▩↟、尾坯擷取↟▩↟。取樣可用剪▩▩↟、鋸▩▩↟、切割等方法✘☁••,必須去除取樣造成的變形和熱影響區以及裂縫等加工缺陷↟▩↟。試面距切割面的參考尺寸為▩↟◕↟:A▩▩↟、熱切時不小於20mm;B▩▩↟、冷切時不小於10mm;C▩▩↟、燒割時不小於40mm↟▩↟。橫向試樣的厚度一般為20mm✘☁••,縱向試樣長度一般為邊長或直徑的1.5倍✘☁••,鋼板試面的尺寸一般長為250mm✘☁••,寬為板厚↟▩↟。

樣品擷取後需要對低倍組織試驗面進行處理與製備✘☁••,低倍組織試驗面不得有油汙和加工傷痕✘☁••,必要時應預先清除↟▩↟。熱酸蝕條件下✘☁••,經磨製後試樣的表面粗糙度應不大於1.6μm✘☁••,即最後的磨製砂紙應不粗於400~600號;冷酸蝕條件下試樣的表面粗糙度應不大於0.8μm✘☁••,即最後的磨製砂紙應不粗於800號↟▩↟。

製備後的低倍組織試驗面還需進行腐蝕操作✘☁••,常用的低倍組織試驗腐蝕有三種方法▩↟◕↟:熱酸浸蝕▩▩↟、冷酸腐蝕和電解腐蝕↟▩↟。實驗室最常用的方法是熱酸浸蝕法✘☁••,該方法也是鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗的仲裁法↟▩↟。對碳鋼和合金鋼而言✘☁••,腐蝕劑選擇工業鹽酸水溶液(體積比鹽酸▩↟◕↟:水=1▩↟◕↟:1)✘☁••,腐蝕溫度為60~80℃(溶液中放入溫度計控制)✘☁••,浸蝕時間為5~20min(根據腐蝕程度控制)↟▩↟。由於鹽酸具有較強的揮發性✘☁••,因此必須該試驗必須在通風櫥內進行↟▩↟。如果材料為不鏽鋼✘☁••,則需對腐蝕劑進行適當調整✘☁••,加入0.1體積的硝酸即可↟▩↟。熱酸浸蝕速率與溫度▩▩↟、腐蝕劑濃度相關✘☁••,如果引數控制不良✘☁••,易出現浸蝕過深的情況✘☁••,則必須重新加工✘☁••,去除1mm以上再進行浸蝕↟▩↟。

冷酸腐蝕常用的腐蝕劑為15%硝酸水溶液✘☁••,該腐蝕劑的優點是能夠清晰地分辨焊縫組織▩▩↟、熱影響組織▩▩↟、母材組織✘☁••,因此焊接件地低倍組織檢測常用冷酸腐蝕地方法進行✘☁••,快捷方便↟▩↟。電解腐蝕作為新興的低倍組織腐蝕方法✘☁••,使用範圍越來越廣泛↟▩↟。熱酸浸蝕工序繁瑣▩▩↟、操作成本高✘☁••,而且需要將整個試樣放入高濃度的鹽酸中✘☁••,極易造成鹽酸外濺✘☁••,同時熱酸浸蝕法中散發出的大量"酸煙"也有害操作者的健康↟▩↟。電解腐蝕能夠克服熱酸浸蝕的上述缺點✘☁••,可以進行鋼樣的低倍組織及缺陷檢測.同時還可完成或替代在鋼材質量檢測中廣泛使用的"硫印"檢測↟▩↟。


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    【本文標籤】▩↟◕↟:鋼材低倍組織檢測 宏觀金相分析 低倍組織試驗 低倍組織缺陷
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